一、熱式氣體質(zhì)量流量計安裝要求
熱式氣體質(zhì)量流量計可以在水平、 垂直或傾斜管道上安裝，在管道圓周方向上可任意角度安裝，但要考慮操作、維護的方便。對于較臟或潮濕氣體，為了減少對傳感器污染的可能性，建議向上水平安裝流量計。傳感器的安裝位置要避開管道*低處，防止管道內(nèi)積水從而導(dǎo)致流量計無法正常工作。
選擇安裝點
1、直管段要求前5D，后3D。當安裝氣體整流器或氣體流速低于30m/s時，可以前3D，后2D。
2、防爆區(qū)域禁用明火或不可焊接材質(zhì)的管道，可以采用專用卡具，將傳感器固定在管道上，防爆區(qū)域用手動鉆打孔，安全區(qū)域用電動鉆孔工具。
3、傳感器外殼上的箭頭指向“→”要與氣體的流動方向相同。傳感器的插入方向與氣體流動方向垂直。
    
二、熱式氣體質(zhì)量流量計安裝方法
1、底座的安裝
底座是根據(jù)管道的材質(zhì)不同（可焊接和不可焊接）分為焊接式底座、卡箍式卡具，即分為焊接和卡箍連接兩種。安裝時應(yīng)使底座位于管道截面方向的頂點，并使底座通孔的軸心垂直于管道軸心。

2、打孔
打孔之前要仔細確認現(xiàn)場環(huán)境，確保操作的安全。打孔完成后要及時關(guān)閉閥門，避免漏氣。
3、安裝球閥
將不銹鋼閥門與底座緊固。11/2”螺紋底座使用密封墊密封，3/4”螺紋底座用纏繞帶密封。
4、安裝
1、將流量計傳感器桿上的鎖緊螺母松開，使腔式螺母能夠沿“傳感器桿體”滑向“傳感器護套”，使“傳感器護套”完全縮入“腔式螺母中”。
2、將“腔式螺母中”緊固于球閥上（11/2”球閥需在它們之間加裝密封平墊，3/4”球閥用纏繞帶密封）。
3、打開球閥，將傳感器桿插入管道。

熱式氣體質(zhì)量流量計原理及應(yīng)用

        熱式氣體質(zhì)量流量計是利用傳熱原理檢測流量的儀表。20世紀60年代，美國**為宇航業(yè)所需氣體質(zhì)量控制開發(fā)出熱質(zhì)流量計，其后應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)的制造設(shè)備上，得到很大發(fā)展，后又擴展到其他工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。近年還在工業(yè)應(yīng)用上從測量氣體擴大到測量液體。
        一、熱質(zhì)氣體質(zhì)量流量計的工作原理
        熱式氣體質(zhì)量流量計是利用熱擴散原理測量氣體流量的儀表。傳感器由兩個基準級熱電阻（RTD）組成。一個是速度傳感器RH，一個是測量氣體溫度變化的溫度傳感器RMG。當這兩個RTD置于被測氣體中時，其中傳感器RH被加熱，另一個傳感器RMG用于感應(yīng)被測氣體溫度。隨著氣體流速的增加，氣流帶走更多熱量，傳感器RH的溫度下降。
        根據(jù)熱效應(yīng)的金氏定律，加熱功率P、溫度差△T（TRH-TRMG）與質(zhì)量流量Q有確定的數(shù)學關(guān)系式。 P/△T=K1+K2 f（Q）K3 K1、K2、K3是與氣體物理性質(zhì)有關(guān)的常數(shù)。 熱式氣體質(zhì)量流量計獨特的溫度差測量方式克服了采用恒溫差原理的熱式氣體質(zhì)量流量計測量氣體流量時因氣體中含水、油和雜質(zhì)而造成的很大的零點漂移，導(dǎo)致無法測量的弊端。
二、熱式氣體質(zhì)量流量計的優(yōu)缺點
 （一）優(yōu)點：
1、精度高，不需溫壓補償。由測量原理可知，熱式氣體質(zhì)量流量計直接測得的是流體（氣體）質(zhì)量流量，不需溫壓補償，精度可達±1%FS，可以貿(mào)易結(jié)算；
2、安裝、維護成本低。熱式氣體質(zhì)量流量計結(jié)構(gòu)簡單，一般不需維護，如果需要維護，可以實現(xiàn)在線不停產(chǎn)插拔維護；
3、特別適合大管徑、低流速場合。插入式熱式質(zhì)量流量計應(yīng)用在大口徑管道性價比高；
4、量程比大。熱式氣體質(zhì)量流量計量程比可達100：1，熱式氣體質(zhì)量流量計流量測量下限極低，幾乎從零開始測量，這是其它類型氣體流量計所無法比擬的；
5、壓損小。熱式氣體流量計幾乎無壓力損失。
（二）缺點：
1、在應(yīng)用中，氣體夾雜液體會使儀表讀數(shù)偏大，當探頭上液體被吹干后，讀數(shù)恢復(fù)正常；
2、如果氣體中含有粉塵和水汽，氣體溫度下降后，粉塵和水將會凝混在一起，污染探頭，影響熱量的傳遞，使測量結(jié)果偏低。
3、在一些兩相流，多相流中，混合氣比重的變化，對測量值也會有影響。所以，熱式氣體質(zhì)量流量計不適用介質(zhì)中含大量的水份，介質(zhì)組分不穩(wěn)定，含雜質(zhì)粉塵較多的場合。
        三、熱式氣體質(zhì)量流量計的安裝
        （一）檢查傳感器和變送器序列號是否一致。（分體式儀表）
        （二）輸入電源（直流或交流）的范圍及功率。
        （三）4～20mA輸出回路是否有供電電源（非兩線制連接）。
        （四）注意傳感器的溫度適用范圍，避免傳感器超溫度工作。注意在爐膛較近管道上安裝的表，避免停爐時回火，使傳感器超溫損壞。
        （五）如采用金屬卡套式的過程連接，在設(shè)備調(diào)試前請勿將卡套鎖 緊。否則將影響調(diào)試后對傳感器插入深度的調(diào)整。
        （六）在線式儀表安裝時，一定要保證儀表的整體結(jié)構(gòu)完整，任何連接部位都不能拆卸。
        （七）安裝傳感器時注意使標有流向箭頭的小平面與過程介質(zhì)流動的方向平行，并使流向箭頭指向過程介質(zhì)流動方向。
        （八）對水平管道側(cè)面安裝的傳感器，應(yīng)保證加熱端處于參考端的上面。
        （九）對于介質(zhì)中可能含有水份的應(yīng)用（如煤氣），建議傳感器采用斜向上45°的安裝方式。
        （十）注意電氣接口的密封，防止有水和濕氣從電氣接口進入封裝內(nèi)，導(dǎo)致線路部分腐蝕損壞。
        四、常見故障及處理方法
        （一）故障：流量波動大；處理方法：檢查流量計參數(shù)設(shè)置是否正確，檢查傳感器探頭是否被污染，如果傳感器可以帶壓插拔，可拔出傳感器探頭清洗。
        （二）故障：流量計顯示滿量程；處理方法：**應(yīng)了解工藝流程是否變化，介質(zhì)流量增加超出儀表測量范圍；檢查傳感器接線是否有誤，可能有一條或數(shù)條傳感或激勵導(dǎo)線松脫或短路，被加熱的RTD工參照的RTD斷路或短路；是否因工藝變化造成介質(zhì)帶液，必要時可拆下傳感器探頭，確認探頭未被污染和帶液。
        （三）故障：流量計測量值偏低；處理方法：檢查流量計傳感器RTD電阻及加熱器電阻是否正常；介質(zhì)內(nèi)是否的雜質(zhì)固化在傳感器探頭上，拆下傳感器探頭清洗。
        五、日常維護注意事項
        （一）定期檢查電纜接線，確認連接的牢固性。
        （二）確認就地和遠傳封裝的電子部分密封物完好無損，并確認有無濕氣進入封裝。
        （三）定期檢查電氣接線是否受到腐蝕，電纜的絕緣性是否受到老化的影響。
        （四）傳感器不能受過度污染，任何吸附物都能造成測量不準確。因此必要時進行定期清洗。
        六、結(jié)束語
        熱式流量計以結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、成本較低等特點得到越來越多的應(yīng)用，在可以預(yù)見的未來，熱式流量計在流量計中的使用比例會進一步提高。在小流量控制技術(shù)的發(fā)展進程中，熱式質(zhì)量流量計的使用和發(fā)展是其重要的一部分。掌握好熱式質(zhì)量流量計的故障處理方法，逐步琢磨流量計的日常維護及注意事項，才能提高小流量控制技術(shù)水平，確保石油化工裝置的穩(wěn)定運行。